液态硅胶和固态硅胶的工艺流程有什么不同：

　　一、首先介绍的是固态硅胶：

　　1、固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性※介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售卐商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。

　　2、用作催化剂载∑　体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布△于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶〖的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20?的硅胶，称ζ　细孔硅胶;平均孔径大于40～50?，称【为粗孔硅胶。

　　3、但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也∴不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方【法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123?的硅※胶变为26.9m2/g和508?。

　　二、液态硅▆胶的工艺介绍：

　　液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻■璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体①。例如在制作由丙烯氨化氧化生产丙烯腈的(磷-钼-铋-氧)/氧化硅催化剂时，是将含活性组分的溶ω　液与硅溶胶混合，经喷雾干燥法制成微球状催化剂；主要用作于食品级的生活用品，母婴用品。

　　硅橡胶可以以下面的形式提供：

　　1、混炼胶 : 这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行◎上色和催化。

　　2、基础料: 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成︾混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。

　　3、液体硅〗橡胶(LSR): 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。

　　4、氟硅橡胶混炼胶和基础料: 氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化█学品、燃料及耐油性。

　　主链由■硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。

　　有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天→许多苛刻的应用场合要求。

　　液态硅胶具有：高低温稳定性、惰性(无味无臭)、透明，易于上色、硬↓度范围宽、耐化学品、耐候、密封性能强、耐压▲缩变形的特点。

　　以上讲述就是关于：液态硅胶和固态硅胶的工艺流程有什♀么不同的相关内容，液态硅胶比起固态硅胶是比较容易加工的，由于液态硅胶的容易流动性，因而可以在能耗较低的情◥况下模压、压延、挤出，当然这也体现了它生产效率高的优势。